提高床身鑄件的高強(qiáng)度，應(yīng)采取哪些措施
2016年11月21日
新聞詳情
河北床身鑄件公司哪家好?河北地區(qū)床身鑄件如何選擇好的生產(chǎn)公司呢？今天小編為大家推薦床身鑄件廠家——泊頭市正創(chuàng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司
為了得到高強(qiáng)度的灰鑄鐵，保證其機(jī)床床身鑄件的抗拉強(qiáng)茺在300N/mm2以上，我公司在生產(chǎn)床身鑄件十幾年工作經(jīng)驗中不斷總結(jié)，單從提高強(qiáng)度方面來講，其方法有二種
方法一：改變爐料的組成，zengda廢鋼的加入量，從而降低碳當(dāng)量并進(jìn)行包內(nèi)孕育處理。
方法二：加入少量合金元素與孕育相結(jié)合的措施。方法一由于降低了碳、硅含量，其碳當(dāng)量較低，減少了石墨數(shù)量，細(xì)化了石墨，增加了初析奧氏體會晶量，從而提高了床身鑄件的強(qiáng)度，但同時碳當(dāng)量的降低會導(dǎo)致床身鑄件性能的降低，床身鑄件斷面mingan性zengda，床身鑄件內(nèi)應(yīng)力增加，硬度上升，加工困難等問題。
方法二：利用在爐前加入少量合金元素，可適當(dāng)cujin和強(qiáng)烈穩(wěn)定床身鑄件內(nèi)部珠光體的形成，并部分細(xì)化珠光體，強(qiáng)化鐵素體，形成適量的碳化物，同時應(yīng)使原鐵液保持較高的碳當(dāng)量，使其白口傾向減少，鑄造性能好，不易產(chǎn)生縮孔、縮松列。 經(jīng)過比較，再根據(jù)我廠床身鑄件結(jié)構(gòu)的 點（結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁鑄件高強(qiáng)度），于是我們決定采用二種方法，經(jīng)過多次分析和比較決定選用銅、鉻兩種合金同時使用及孕育處理相結(jié)合的方法來進(jìn)行低合金化高強(qiáng)度床身鑄件的試生產(chǎn)。
為了確保我廠低合金化高強(qiáng)度床身鑄件的試制成功，找出了一些在實際生產(chǎn)中影響低合金化高強(qiáng)度床身鑄件試制的一些主要問題，進(jìn)行因果分析。例如：原材料、操作、方法等，并對這些主要問題實行整改措施，具體落實到工作人員、檢查人員，從而使得這些問題在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中事先 得到了控制，以保證新產(chǎn)品試制成功。
一、解決方案
（1）配料計算 A：通過計算，確保各原料佳的加入比例：廢鋼25；xinsheng鐵30；回爐鐵20；留用鐵水為25，使原鐵水的化學(xué)成分達(dá)到其要求。（2）電爐熔煉工藝
A：選擇合理的投料順序：留用鐵水...廢鋼...熔劑...xinsheng鐵...回爐鐵..硅錳鐵...除渣...增碳劑...合金..陳渣
B：變質(zhì)劑鐵水包內(nèi)處理 C：孕育劑鐵水包內(nèi)處理
（3）爐前控制
A：光譜分析試樣，調(diào)整其化學(xué)成分 B：用濕型三角試片檢測，原鐵水白口寬度一般控制在4mm以下
(4)化學(xué)成分的選擇 A：原鐵水應(yīng)保持較高磷當(dāng)量，以使鐵水具有良好流動性 B：鐵水在相同的碳當(dāng)量下，選擇高磷硅比（C/Si) C:提高鐵液的出鐵溫度，以使鐵水具有良好鑄態(tài)性能
（5）溫度控制 A:熱點隔測1520℃出鐵水 B：1480℃澆鑄
（6）原料 A：采用的xinsheng鐵，干凈的廢鋼 B：保證硅鐵、錳鐵、增碳劑的youxiao含量，以保證其吸收率
（7）變質(zhì)劑、孕育劑、合金的加入量（以出1.2號鐵水為例）A：按熔煉工藝要求，變質(zhì)劑（氮化鉻）按0.3稱量加入 B：孕育劑按0.5稱量加入
五、具體實施： 各原料按配料百分比各自加入，含碳量用增碳劑調(diào)整；含硅量則用75硅鐵調(diào)整；含錳量用65錳鐵調(diào)整；磷和硫的含量均小于要求值。
熔煉時鐵水溫度控制在1500℃--1520℃之間。
（一）、低合金高強(qiáng)度灰鑄鐵（HT300）的理論設(shè)計和實際效果。
（二）、在實際測試中，出鐵水溫度控制在1500℃-1520℃之間，澆鑄溫度控制在1470℃-1490℃之間，鐵水的含碳量控制在c=3.15()--3.25();
硅控制在Si=2.10()--2.30()時；將合金：（銅）按1.2比例加入，氮化鉻與孕育劑按0.6：1.0加入時，發(fā)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到360N/mm2敲三角試片，
白口寬度在6---9mm之間，同時鐵水流動性差，敲開床身鑄件，從它的斷面上可以看到，雖然斷面晶粒較細(xì)，但機(jī)床床身鑄件斷面的顏色呈銀灰色，
床身鑄件的薄壁處有“白口”現(xiàn)象出現(xiàn)，而且敲打床身鑄件，發(fā)現(xiàn)床身鑄件有脆化的趨勢，機(jī)加工量，發(fā)現(xiàn)機(jī)床床身鑄件內(nèi)部有縮松現(xiàn)象發(fā)生，同時硬度達(dá)到HB240左右，給機(jī)加工帶來困難。
經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)整，終確定了合金：（銅）按0.9加入；氮化鉻與孕育劑按0.3：0.6加入，鐵水的含碳量控制在C=3.3.0--3.35之間，含硅量控制在Si=1.70--1.90之間，此時床身鑄件的抗拉強(qiáng)度仍可達(dá)到320N/mm2以上，同時鐵水的流動性好，床身鑄件的各項性能指標(biāo)都表現(xiàn)良好，而在鐵水保持高碳當(dāng)量時，應(yīng)有較高的碳量、較低的硅量，這樣在添加合金后能獲得好的強(qiáng)度和斷面均勻性、防止硅增加鐵素體、粗化珠化體、中和合金元素的作用。
同時，在機(jī)加工時，發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)部的縮松現(xiàn)象也不見了，三角試片白口寬度降至4mm以下，而機(jī)床鑄件硬度仍可保持在HB=180-200左右，床身鑄件薄壁處未出現(xiàn)“白口”現(xiàn)象，通過這樣不斷反復(fù)調(diào)整，生產(chǎn)出合格的機(jī)床床身鑄件。
加入少量合金，不僅可以生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高使用性能的機(jī)床床身鑄件，而且大大減少了廢鋼的加入量，所以對我國目前供應(yīng)的原材料廢鋼質(zhì)量差，量又少的局面有著 別重要的意義。
通過不斷開發(fā)，我廠在床身鑄件及鑄鐵平臺的開發(fā)上積累了豐富的經(jīng)驗，同時也為我們新產(chǎn)品自主研發(fā)上提供強(qiáng)有力的支持，為客戶提供質(zhì)量過硬、放心品牌床身鑄件廠家。
